Bạn có bao giờ tò mò về quy trình may áo gió đồng phục chuyên nghiệp diễn ra như thế nào tại xưởng? Để tạo ra những chiếc áo khoác chất lượng, cần trải qua nhiều công đoạn tỉ mỉ, đòi hỏi kỹ thuật và sự chính xác. Bài viết này của Nhất Khoa Uniform sẽ hé lộ các bước chính trong quy trình sản xuất áo gió đồng phục.
Giai Đoạn 1: Tiếp Nhận Yêu Cầu, Thiết Kế và Chuẩn Bị Nguyên Liệu
Để bắt đầu quy trình may áo gió đồng phục một cách suôn sẻ, giai đoạn chuẩn bị ban đầu đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Mọi thứ khởi đầu bằng việc lắng nghe cẩn thận yêu cầu từ khách hàng, bao gồm thông tin chi tiết về số lượng, kiểu dáng mong muốn, ngân sách dự kiến và thời hạn hoàn thành.
Dựa trên thông tin đó, đội ngũ tư vấn sẽ trao đổi và gợi ý các mẫu áo khoác lựa chọn phù hợp nhất. Việc này bao gồm tư vấn về chất liệu vải gió chính (như vải suýt, vải micro, vải dù…), loại lớp lót bên trong (thường là vải lưới thoáng khí hoặc vải nỉ giữ ấm), cùng các phụ liệu đi kèm như loại khóa kéo, kiểu bo thun tay và lai áo.
Sau khi thống nhất ý tưởng, bộ phận thiết kế sẽ tiến hành lên mẫu chi tiết, có thể là bản vẽ kỹ thuật hoặc hình ảnh mô phỏng (mockup) 2D/3D trực quan. Bản thiết kế thể hiện rõ form dáng áo, cách phối màu sắc và vị trí in/thêu logo. Khách hàng sẽ duyệt bản thiết kế cuối cùng này cùng với mẫu vải thực tế đã lựa chọn.
Khi mọi thứ đã được xác nhận, xưởng sẽ tiến hành đặt hàng và kiểm tra chất lượng toàn bộ nguyên phụ liệu. Công đoạn này bao gồm vải chính, vải lót, chỉ may áo gió đồng phục các màu, khóa kéo, bo thun, nhãn mác… Việc đảm bảo đủ số lượng và đúng tiêu chuẩn chất lượng ngay từ đầu giúp quy trình may áo gió đồng phục diễn ra liên tục và hiệu quả.
Giai Đoạn 2: Kỹ Thuật Cắt May và Tạo Hình Sản Phẩm
Sau khi có đầy đủ nguyên phụ liệu và thiết kế được duyệt, quy trình may áo gió đồng phục chuyển sang giai đoạn kỹ thuật cốt lõi tại xưởng. Các công đoạn này đòi hỏi sự chính xác và tay nghề cao để tạo ra sản phẩm đúng form dáng và chất lượng.
Các bước chính trong giai đoạn này bao gồm:
- Thiết kế rập và nhảy size: Dựa trên bản vẽ thiết kế và thông số kích thước khách hàng cung cấp, bộ phận kỹ thuật sẽ tạo ra bộ rập chuẩn (có thể là rập giấy hoặc rập trên phần mềm vi tính). Đây là khuôn mẫu cho từng chi tiết của áo. Sau đó, từ bộ rập gốc, kỹ thuật viên sẽ thực hiện “nhảy size” – tức là điều chỉnh kích thước rập lớn hơn.
- Trải vải và Cắt bán thành phẩm: Vải chính và vải lót sẽ được trải phẳng thành nhiều lớp trên bàn cắt công nghiệp lớn. Việc trải vải phải đảm bảo vải không bị nhăn hay xô lệch. Sau đó, bộ rập được đặt lên lớp vải trên cùng. Thợ cắt sẽ sử dụng máy cắt chuyên dụng (dao cắt cầm tay, máy cắt đứng, hoặc máy cắt tự động/laser) để cắt vải theo đường rập.
- Chuyền may lắp ráp: Các chi tiết vải đã cắt được phân loại và chuyển đến các công đoạn trong chuyền may áo gió đồng phục. Tại đây, mỗi công nhân hoặc nhóm công nhân sẽ đảm nhận một nhiệm vụ may lắp ráp cụ thể, ví dụ: may ráp vai áo, may nối tay áo vào thân, may đường sườn, may lộn túi, tra khóa kéo, may bo tay, may bo lai áo.
Giai Đoạn 3: In/Thêu Logo, Hoàn Thiện và Kiểm Tra Chất Lượng
Sau khi các bộ phận của áo gió được lắp ráp cơ bản, quy trình may áo gió đồng phục bước vào giai đoạn hoàn thiện sản phẩm. Đây là những khâu cuối cùng để đảm bảo chiếc áo đạt yêu cầu về thẩm mỹ và chất lượng trước khi đến tay khách hàng.
Các công đoạn chính bao gồm:
- In hoặc Thêu logo/hình ảnh: Áo bán thành phẩm được chuyển đến bộ phận chuyên trách để thực hiện in hoặc thêu logo, tên thương hiệu, slogan… theo đúng thiết kế đã được duyệt. Việc lựa chọn kỹ thuật (in lụa, in decal, thêu vi tính…) phụ thuộc vào chất liệu vải và yêu cầu cụ thể của thiết kế.
- Công đoạn hoàn thiện: Sau khi in/thêu, công nhân sẽ tiến hành cắt bỏ toàn bộ chỉ thừa trên áo, vệ sinh các vết bẩn có thể phát sinh trong quá trình may áo gió đồng phục, là/ủi phẳng phiu sản phẩm và đính các loại nhãn mác (nhãn size, nhãn sườn, nhãn chính…).
- Kiểm tra chất lượng (KCS): Đây là bước cực kỳ quan trọng. Bộ phận KCS sẽ kiểm tra tỉ mỉ từng chiếc áo thành phẩm, đối chiếu với tiêu chuẩn về thông số kỹ thuật, chất lượng đường may áo gió đồng phục, độ bền chắc của khóa kéo, nút bấm, chất lượng hình in/thêu. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ, đảm bảo chỉ áo đạt chuẩn mới được xuất xưởng.
Nhất Khoa Uniform: Quy Trình Chuyên Nghiệp – Chất Lượng Đảm Bảo
Tại Nhất Khoa Uniform, quy trình may áo gió đồng phục được xây dựng một cách khoa học và thực hiện bài bản qua từng công đoạn. Chúng tôi hiểu rằng sự chuyên nghiệp trong sản xuất là yếu tố then chốt để tạo ra những sản phẩm chất lượng và giao hàng đúng hẹn.
Chất lượng luôn là ưu tiên hàng đầu, thể hiện qua việc kiểm soát chặt chẽ từng khâu, từ việc lựa chọn nguyên phụ liệu đầu vào, kỹ thuật cắt may áo gió đồng phục chính xác đến công đoạn hoàn thiện và kiểm tra KCS cuối cùng. Hệ thống trang thiết bị hiện đại cùng đội ngũ công nhân lành nghề giúp chúng tôi tạo ra sản phẩm có đường may sắc sảo, form dáng chuẩn.
Với quy trình sản xuất chuyên nghiệp và linh hoạt, Nhất Khoa Uniform có năng lực đáp ứng đa dạng nhu cầu. Chúng tôi không chỉ nhận may áo gió đồng phục cho các công ty, đội nhóm, sự kiện mà còn có kinh nghiệm xử lý các đơn hàng đòi hỏi tiêu chuẩn riêng biệt như đồng phục học sinh, đảm bảo sản phẩm cuối cùng vừa bền đẹp vừa phù hợp với môi trường học đường.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn miễn phí, báo giá trực tiếp tại xưởng cạnh tranh và cam kết giao hàng đúng hẹn. Lựa chọn Nhất Khoa Uniform là lựa chọn quy trình chuyên nghiệp và chất lượng đảm bảo cho nhu cầu may áo gió đồng phục của bạn.
Xem thêm:
- Báo Giá Đồng Phục Mầm Non: Yếu Tố & Cách Nhận Báo Giá
- Top Mẫu Đồng Phục Cho Trẻ Mầm Non Đẹp Nhất
- Top Mẫu Đồng Phục Giáo Viên Mầm Non Đẹp Nhất
Qua bài viết, bạn đã thấy rõ quy trình may áo gió đồng phục chuyên nghiệp đòi hỏi sự tỉ mỉ qua nhiều giai đoạn, từ thiết kế, chuẩn bị nguyên liệu, cắt may, in thêu đến hoàn thiện và kiểm tra chất lượng. Hãy liên hệ ngay với Nhất Khoa Uniform qua hotline 082 345 1195 hoặc truy cập website nkclothing.vn để được tư vấn tận tình nhé!
